超智能精密焊机设备介绍

一、工作原理：

本焊机是通过微电脑芯片，采用模拟控制技术，将储存在大容量电容中的电能在70-80（单位为毫秒），通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间。使得温度极高的电弧瞬将焊丝与基体熔化并熔接在一起，使得输出电流稳定，瞬间起弧，实现焊接并达到冷焊效果。

二、技术优势：

1.采用美国进口高性能32位ARM处理器作为主控芯片，处理速度高达72MHZ，电流采样精准，焊接时间控制精准，焊接过程中电流分区切换速度快。

2.采用进口高性能MOSFET,耐温可达150摄氏度，性能稳定。

3.控制部分全贴片工艺，全自动贴片机贴装，准确无误，保证产品的稳定性和质量。

三、设备功能

本机将冷焊、及高级氩焊（TIG）两种焊补功能成功的结合在一起，使焊接与焊补作业更简单、快捷。

由于采用微电脑芯片控制输出电流和时间，电流大小可任意调节，最小10W都可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的焊补参数，最细使用0.1mm焊丝也可得到完美的焊接工件，从而达到激光焊机的焊补精度。

脉冲焊接，频率可调，极大程度提高焊接与焊补的效率，且智能化操作，对人工技术操作要求低，上手快熔深高，适合自动化匹配，提高产品合格率、提高生产效率等优势。

本机氩焊的最小电流可达到1A，使超精密、精细焊补成为现实、简便、快捷的操作性能满足甚至可超越激光焊补，以满足客户更大范围的需求。

四、 精密焊补的特点：

a极高的焊补精度

最细使用0.1mm焊丝，精密小缺陷修补，能达到激光焊的修补精度。

b基材损伤小

焊机的起弧时间和电流都比普通的氩焊降低数倍，从而克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是没有加工余量的基体加工面也可进行焊补。

c极小的热影响

由于焊补起弧时间和电流得到精确控制，因而焊补过程中输入基体的能量得到精确控制，精确保证焊补过程中不会有过多的能量无功的作用于基体工件上。从而使基体表面受热降到最低，不会造成基体退火变形。

d焊接牢固度高

能达到氩焊的效果，适用于各种加工方式，不会出现焊补处结合不牢固、脱落问题。

五、 典型行业应用介绍：

1、焊接行业：

FR-9700A型焊机适用于不锈钢、碳钢、铁、铜等金属板材及工件的焊接，例如压力容器、不锈钢门业、不锈钢橱柜、不锈钢排气罩、不锈钢热气管道、不锈钢水箱、不锈钢器皿等等(0.2mm-3mm),不变形或变形小，不咬边，不发黑，结合力强，焊后效果美观，节省打磨抛光程序。使用优点，上手快、易操作，节省人工成本，不改变其金属金相组织内部结构，能达到激光焊的精度，又同时保证氩弧焊的速度，为企业创造最大的经济效益。

2、模具行业:

FR-9800A型号适应于大型模具的精密部位(0.2mm-5mm),，氩焊的精度达不到要求而又上不了激光焊机的工作台，因而无法焊补。FR-9800A型焊机则可轻易的现场解决。

在塑胶模具补焊方面，精密部位补焊后无变形、无咬边、无气孔、后期加工余量小。 在热作模具补焊方面，常规的焊补须预热、保温等繁琐的过程，如压铸模具、热锻模具等，FR-9800A型焊机则可直接焊补，焊后达到理想的修模效果。
在冷冲模方面，由于焊补的精度高、热量输入小，焊补过程中不会导致退火，模具焊后硬度高，一些以前无法焊补的部位，如刃口等锋利部位，也可轻松焊补。

3、铸造行业:

FR-9200A型焊机在铸造缺陷方面也有着不俗的表现，对铸造过程中所产生的气孔、渣孔、缩孔等均可进行快速精准的修补。

对灰铁、球铁、不锈钢等缺陷的修补效果极佳，焊补速度快，焊后色差小或无色差，适合工厂规模生产的需求。多种焊补方式的结合让修补变得更为迅速灵活，如缺陷大且色差要求严格的产品，底部可用精密焊迅速焊补，而浅表层用原材质材料。

4、各种工件零配件修理行业:

FR-9700A型焊机对轴类、辊类、齿类、油缸、活塞杆及其他工件均可进行完美的修复。

六、 焊丝选择

本机在焊丝选材使用方面，其直径选用范围为0.2mm-4.0mm，硬度选用范围在HRC20°-60°之间。

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